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仪表仪表网 仪表研发】2月25日，世界首条基于视觉识别和人工智能技术的配电终端一体化智能检测流水线在国网江苏电科院建成投运，年检测能力可达30万台智能配变终端(英文简称TTU)、12万组故障
指示器(英文简称FI)，填补了配电终端智能化检测的空白。
配电自动化是坚强智能电网和泛在电力物联网建设的重要支撑，而配电终端则是配电自动化系统的核心设备。目前，国内外关于配电终端检测主要是采用人力手工和机械手臂的方式进行，存在着检测效率低、成本高、具有安全风险这三大弊端。
此次，国网江苏电科院自主设计和研发的人工智能检测流水线，实现了从检测申请、审批、受理、发货到运输、收货、入库、检测再到报告出具、出库、配送、投运、运行跟踪、状态评估等全过程、全流程、全寿命周期综合智能化管理，具有自适应、自学习、自诊断、兼容性强等特点。
该流水线由TTU检测线、FI检测线、智能立体仓库硬件设施和终端检测系统、检测业务
管理软件系统等组成。TTU检测线使用视觉识别定位技术，实现了TTU接口微米级误差的定位和自适应插接，突破了多形状接口、位置偏移差、2.5毫米针孔智能插接的技术瓶颈。TTU检测线共设置96个工位，双条检测线并行，安排检测项目28个，年可检测30万台。FI检测线通过人工智能技术，使用桁架机械臂将FI弹簧压片智慧拨开，通过多维定位，实现自动挂取，解决了多形状采集单元兼容、压片4毫米缝隙定位、双向拉力均匀分配的技术难题。
据悉，该套流水线的建成投运使检测效率提升了100倍，人工成本降低了100%，检测安全性达到了100%，解决了传统人工检测低效率、高成本的问题。此次人工智能检测流水线的建成投运势必更加严格地保障配电终端入网质量关，为国网公司打造“三型两网”建设提供有力技术支撑。
(资料来源：江苏科技报、江苏电力报、中国经济新闻网)
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